燃?xì)廨斔?PE防腐鋼管如何保證防腐涂層均勻, 3pe防腐鋼管按圖紙要求,采用環(huán)氧煤瀝青漆外包玻璃絲布,外涂面漆防腐
外壁施工工藝流程:管道除銹→涂底漆→第yi遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆;
內(nèi)壁施工工藝流程:管道除銹→涂底漆→第yi遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆
3pe防腐鋼管涂層檢查與驗(yàn)收:
①表面涂裝施工時(shí)和施工后,應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù),防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。
② 涂裝后的處理檢查,應(yīng)該是涂層顏色一致,色澤鮮明光亮,無(wú)皺皮,起泡,流掛,漏涂等缺陷。
③涂裝漆膜厚度的測(cè)定,用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度,漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度,取其平均值。
環(huán)氧煤瀝青涂料采用雙組份,常溫固化型的涂料;玻璃絲布采用干燥、脫蠟、無(wú)捻、封邊、中堿、經(jīng)緯密度為10*12根/cm~12*12根/cm的玻璃絲布。面漆涂刷后立即包扎玻璃絲布,玻璃絲布的壓邊寬度為30~40mm,接頭搭接長(zhǎng)度不小于100mm,各層搭接接頭相互錯(cuò)開(kāi)。玻璃絲布油浸透率達(dá)95%以上,不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白,管端留出150~250mm階梯形搭茬。
管道防腐的關(guān)鍵技術(shù)在于延長(zhǎng)管道在惡劣環(huán)境下的使用壽命,提高管道在機(jī)械磨損下的性能表現(xiàn),并且有效的抵御紫外線輻射等。作為涂層系統(tǒng)中的面漆材料-DOW HDPE 12110 G具有極好的耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性能(ESCR)、在具備出色物理性能的同時(shí)兼具優(yōu)xiu的加工性能;AMPLIFY GR 320是陶氏新近研發(fā)的膠粘劑產(chǎn)品,可以為面漆和FBE之間提供優(yōu)良的粘合性,使得三層式涂層合為一體,極大的加強(qiáng)了涂層系統(tǒng)的機(jī)械強(qiáng)度、耐低、高溫性能、低吸水性等。
燃?xì)鈱S?pe防腐鋼管三層涂層系統(tǒng)。根據(jù)陶氏提供的外觀測(cè)試實(shí)驗(yàn)結(jié)果得出結(jié)論,使用以上材料所組成的不同涂層系統(tǒng)所提供的涂層性能完全達(dá)到并超越了DIN30670和其他國(guó)際通用材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。
陶氏化學(xué)管道應(yīng)用EMEA區(qū)市場(chǎng)經(jīng)理Katja Wodjereck介紹,陶氏化學(xué)通過(guò)創(chuàng)新的技術(shù),研發(fā)出高性能的新型材料,以期望填補(bǔ)新興市場(chǎng)的應(yīng)用空白。可以肯定的是,陶氏所提供的新型材料,其性能已經(jīng)完全超越了目前現(xiàn)有的國(guó)際通用材料性能標(biāo)準(zhǔn)和要求,用戶完全可以放心的使用。作為聚乙烯產(chǎn)品全球領(lǐng)先的供應(yīng)商,陶氏化學(xué)正在為全球鋼鐵管道涂層工業(yè)提供高性能的材料產(chǎn)品。