近年來,扣件行業在科技創新有了一批新的成果,對這些需要相互學習,在全行業推廣應用,在推廣應用的基礎上,實現再改進、再創新、再提高。
1、熱風水冷沖天爐熔煉
河北永杰鑄造有限公司研制開發的該項目全部采用創新技術,應用“沖天爐用鐵精粉免燒球團化鐵” 、“沖天爐用含鐵氧化物球團及其制取工藝”該工藝一是大幅度降低原鐵液成本,對新型沖天爐熔化球團所生產的高硫鐵液進行高效、低成本脫硫的技術和煤氣直接回收利用的節能技術。通過各項技術的采用,將使噸扣件產品成本由原3555元/噸降到2569元/噸。二是以保證鑄鐵低成本、穩定生產的成系列的工藝設備集成技術,包括轉包脫硫處理工藝設備,澆注電爐工藝設備,這一系列創新技術可有效地提高可鍛鑄鐵材料的穩定性。該公司為降低生產成本,提高產品質量的工藝革新項目、以生產牢牢占領建筑市場的 “SH 牌”名牌產品,擬訂采用節能環保創新**技術工藝、開發機械化造型生產線,準備新建“年產三萬噸國標建筑金屬扣件”項目,該項目將全部采用創新技術。
2、熱處理隧道爐
云南云海瑪鋼有限公司的新研發的我國扣件行業**條熱處理隧道爐,該工藝與傳統的燃煤式臺車爐退火工藝相比,在工藝性上,由于隧道爐為連續生產,燃煤式臺車爐為間歇式生產,因此鑄件化學成分的穩定性大大優于燃煤式臺車爐;在經濟性上,噸工件耗煤由傳統的燃煤式臺車爐290公斤降到隧道爐的240公斤,噸工件操作工人比臺車爐減少3人;在環保性上,由于隧道爐熱效率高,煙塵二次燃燒和沉降條件優于臺車爐,因此,隧道爐的煙塵排放黑度和煙塵排放量小于臺車爐。該項新技術的開發具有保溫性能好,爐溫均勻,退火時間短,有效地節約了燃煤的使用量,降低了熱處理成本,保證了產品質量的均勻性,
3、新型Φ48B型**扣件的開發
由行業牽頭組織河北天文鑄造有限公司研制開發的新型Φ48B型**扣件經過數年的研究,并通過了國家建筑工程質量監督檢驗中心的多次檢驗合格,并通過用戶使用表明,該產品結構設計合理,平均每件產品可減輕0.1公斤,有效地節約了材料及能源,降低了生產成本,不降低產品的力學性能,目前已在浙江地區大量使用,得到了用戶的歡迎。
4、扣件產品加工裝配生產線等
為解決本行業勞動強度大,效率低的現狀,由委員會組織孟村回族自治縣建筑扣件有限公司等行業骨干企業進行技術創新,將原傳統的分散型扣件產品加工裝配升級改造為機械化聯動加工裝配生產線,該生產線的應用改變了行業的形象,減輕了工人的勞動強度,優化了工人的工作環境,提高了生產效率,降低了生產成本,為行業企業帶來了較好的經濟效益。
5、扣件生產鑄造全自動造型線
為解決降低工人勞動強度,解決造型工人日漸萎縮的現狀,提高行業技術進步,委員會協助骨干企業河北永杰鑄造有限公司,與國內一流的鑄造造型自動線的生產商保定鑄機有限公司合作,由河北永杰鑄造有限公司投入一千萬元引進全自動造型生產線,目前已安裝調試,今年將投入使用,該生產線的應用將大大提高產品質量的穩定性和一致性,為行業的可持續發展奠定了堅實的基礎。
6、湖南金峰金屬結構有限公司研制出新一代多管徑通用鋼板沖壓扣件以適應腳手架與不同鋼管配套使用中連接難題。