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 3PE防腐鋼管:

    管道三層PE防腐結構：**層環氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑

（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，

并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。
　管徑范圍Φ60～Φ1420
    2PE防腐鋼管:
　　管道二層PE防腐結構,**層膠粘劑（AD）,第二層聚乙烯（PE）,二種

材料融為一體,各層厚度同三層PE相同.
3PE防腐(三層聚乙烯)工藝是上世紀90年代后期從國外引進的先進防腐技術

，它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層。3PE防腐技術綜合了環氧涂

層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性能，將環氧涂層的界面特性和耐化學特

性與擠壓聚烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自

的性能。其特點:機械強度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷、可應用于150

度介質中，在寒冷地帶均適應。因此，3PE防腐層是理想的埋地管線外防護

層。據權威部門檢測，用3PE防腐技術的埋地管道壽命可長達50年。
2PE防腐(二層聚乙烯)管道二層PE防腐結構,**層膠粘劑（AD）,第二層聚

乙烯（PE）,二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同.
由此看出區別在于：3PE防腐多了一個環氧粉末層，而環氧粉末耐腐蝕性能

好、力學性能好、抗陰極剝離強，雖然它有表面處理嚴格、耐候性差、吸水

率偏高等優點，但它適用于埋地管道海底管道，包覆層厚度僅為0.3～0.5毫

米，使用壽命可達40～50年。

3PE防腐鋼管一
防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在

地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發生泄露。就是因為它們采用了不同的外防

腐層。聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國外引進的先

進的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下

三層組成：
3PE防腐鋼管二
底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙

烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中，熔結環氧粉末涂層

的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學

腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，

保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結

劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物

膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵

或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚

乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙

烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的二層結構聚乙烯防腐

層具有同樣的作用。
3PE防腐鋼管三
三層結構聚乙烯防腐層(3PE)綜合了熔結環氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防

腐層的優良性質，將熔結環氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚

乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。

因此作為埋地管線的外防護層是非常優越的。據有關資料介紹，三層PE可使

埋地管道的壽命達到 50年，目前，在國際上被認為是*先進的管道外防腐

技術。在我國，三層PE已率先在石油天然氣系統得到應用。我國已建成的陜

京天然氣管道及庫鄯輸油管道，*近國家重點工程西氣東輸近4000公里管道

均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市，陜氣進津67公里高壓管道、外環線

30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層PE

。它已成為今后管道外防腐層的發展方向
    3PE防腐鋼管制造方法：　   
    管道三層PE防腐結構：**層環氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑

（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，

并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。 　　管徑范圍Φ60～Φ1420，壁厚

范圍2.5-18mm之間，這是比較不錯的防腐方法，一般能提高50年的使用壽命

，不但延長了地下管道設備的更換周期，而且大大節約了成本，為國家建設

提供了強有力的作用！3PE防腐是*常用的防腐方法，此外還有2PE，

2PP,3PP，他們的制造工藝差不多，只是原料不盡相同，這種防腐的特點是

制作工藝簡單，防腐效果好，價格低廉，是管道制造業普遍認同的防腐方法

！

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